Комплекс оборудования для производства колпачка однокомпонентного винтового (диаметр 28 мм, тип РСО, BPF).
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.    Время цикла – 7,2 с
2.    Производительность – 8000 шт./ч
3.    Масса колпачка – 2,85±0,05 г

Комплекс включает в себя следующее оборудование.
1.    Термопластавтомат SANDRETTO Mach 860/150 (производи-тель – SANDRETTO Industries, Италия, 2003 года выпуска). Механизм смыкания – гидромеханический (коленорычажный).
2.    Горячеканальная пресс-форма на 16 гнёзд с блоком управления и контроля температуры Termo Dayn (прозводитель – SIPA Zoppas Industries, Италия). Рабочий диапозон температуры го-рячих каналов 225 °С±25 °С, тип термопар J T/Cs. Давление охлаждающей жидкости (вода) 4 – 5 бар, температура охлаж-дающей жидкости 13 – 15 °С.
3.    Полный комплекс периферийного оборудования, необходимый для автоматизированного процесса производства колпачка.
3.1.    Вакуумный загрузчик «PIOVAN» модель S45 (для полимерного материала).
3.2.    Вакуумный загрузчик «PIOVAN» модель S40 (для суперконцентрата красителя).
3.3.    Дозатор объёмный «PIOVAN» модель MDT SG80 (для точного дозирования красителя)
3.4.    Конвейер ленточный «MB Conveyors» модель CPST (для транспортирования колпачков из рабочей зоны машины и выгрузки в упаковочную тару).
3.5.    Установка холодильная «PIOVAN» модель СН380 (для полного цикла охлаждения пресс-формы и тер-мопластавтомата).
Оборудование эксплуатируется с 2003 года. Наработка на 01.02.2010 г. составляет 24 516 000 циклов.
На всё оборудование имеется техническая документация, инструкции по эксплуатации и техобслуживанию, запчасти для термопластавтомата.

 Комплекс оборудования для производства колпачка двухкомпонентного винтового (диаметр 28 мм, тип РСО, BPF).

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.    Время цикла – 8,6 с
2.    Производительность – 6700 шт./ч
3.    Масса колпачка – 3,15±0,05 г

Комплекс включает в себя следующее оборудование.
1.    Термопластавтомат ARBURG ALLROUNDER 520C 2000-800/150 (производитель – Arburg GmbH, Германия, 2005 года выпуска). Гидравлический механизм смыкания, гидравличе-ский выталкиватель, гидроаккумулятор и два гидромотора для двух узлов впрыска.
2.    Два узла впрыска с вертикальным (шнек Ø25 мм) и горизон-тальным (шнек Ø45 мм) расположением, необходимых для двухкомпонентного литья.
3.    Горячеканальная пресс-форма KTW 3 Gram (производитель – KTW Group, Австрия, 2005 года выпуска, эксплуатируется с 2005 года) на 16 гнёзд с электроприводом двух поворотных сердечников для двухкомпонентного формования. Оснащена блоком управления и контроля температуры KTW MCS 40. Горячеканальная система «Mold Masters». Рабочий диапазон температуры горячих каналов 0-400 °С, тип термопар J T/Cs. Давление охлаждающей жидкости (вода) 6 бар, температура охлаждающей жидкости 12 – 14 °С.
4.    Полный комплекс периферийного оборудования, необходимый для автоматизированного процесса производства колпачка.
4.1.    Вакуумный загрузчик «Green Box» модель ASM 2 (для первого узла впрыска).
4.2.    Вакуумный загрузчик «Green Box» модель ASM 3 (для второго узла впрыска).
4.3.    Дозатор объёмный «Green Box» модель DSV 10 (точ-ное дозирования красителя).
4.4.    Конвейер ленточный (для транспортирования кол-пачков из рабочей зоны машины и выгрузки в упако-вочную тару).
4.5.    Установка холодильная «Green Box» модель UNI 25/HP (для полного цикла охлаждения пресс-формы и термопластавтомата).
Оборудование эксплуатируется с 2005 года. Наработка на 01.02.2010 г. составила 10 445 000 циклов.
На всё оборудование имеется техническая документация, инструкции по эксплуатации и техобслуживанию, запчасти для пресс-формы и термопла-ставтомата.